Liña de produción de varillas de carbono sinterizado por inxección continua
parámetro técnico
| capacidade de produción | 600 kg/24 h (normal) |
| Apto para varilla de carbono | Carbón activado: carbón de carbón ou carbón de casca de noz |
| Poder total | 25 kW |
| Potencia de produción en funcionamento | <7 kW |
| Dimensión total | 8000*860*2300 cm (Lonxitude * Anchura * Altura) |
| área de traballo | 10~12 M2 |
| Peso bruto | 1600 kg |
Características do produto
Premestura e prequecemento, presurización por inxección continua pulsante, sinterización continua, arrefriamento rápido
Totalmente automático, baixo consumo de enerxía e preparación eficiente de varillas de carbono sinterizado
A superficie da varilla de carbono é lisa e densa, ten boa permeabilidade á auga e alta filtración.
eficiencia de adsorción
Puntos fortes do produto
Alta eficiencia:
Traballo durante toda a xornada, extrusión estable, aumento da produción e redución do custo de fabricación.
Aforro de enerxía:
Control do inversor. Funcionamento combinado, arranque automático, redución do desperdicio de enerxía
Ecolóxico:
Alimentación automática, unha vez moldeada, corte baixo en ruído, redución da contaminación por po de carbono
Económico:
Unha vez investido, retornos rápidos, unha persoa no traballo, varias máquinas funcionando, reducen o custo da man de obra
Gráfico de traballo
Mestura - alimentación - extrusión - arrefriamento - corte - recollida de po
Comparación de filtros de PP e filtros de varilla de carbono
| elementos | filtro de PP | filtro de carbón activado |
| Teoría de filtros | Bloque | Adhesivo |
| Filtrar obxectivos | Partículas grandes | Substancia orgánica, restos de cloro |
| Rango de filtros | 1~100 µm | 5~10 µm |
| Situación aplicada | Filtro preestablecido, Filtro de auga corrente | Purificador doméstico, máquina de auga potable |
| Substituír a circulación | Suxerindo 1~3 meses (dependendo da situación) | Suxerindo 3~6 meses (dependendo da situación) |
Vantaxes
1. Automaticamente. Baixo consumo de enerxía, alto rendemento.
2. Prequecemento e mestura, presión de impulso, sinterización continua e arrefriamento rápido.
3. Boa penetración na auga, alta eficiencia de filtración e absorción.
Diferenza entre o cartucho de carbono extruído e o cartucho de carbono de sinterización
1. Penetración e absorción de auga
A sinterización do cartucho de carbono é máis rápida que a do cartucho de carbono extruído.
2. Sensación de aparencia
Sensación de mate no cartucho de carbono de sinterización, sensación de suavidade no cartucho de carbono extruído.
3. Parede interior
A parede interior é a mesma parede exterior para o cartucho de carbono de sinterización.
Liña de molde na parede interior para cartucho de carbono extruído.
Nome do equipo
Equipamento de sinterización continua de cartuchos de carbono.
Fabricante
Maquinaria de precisión Shengshuo (Changzhou) Co., Ltd.
Parámetros básicos
Tamaño (M): 8*0,86*2,3
Peso (T): 1,6
técnicos de equipos
| Saída | 20 m/h 600 kg/día 1800~2000 unidades/día (2”*10”) |
| Poder total | 25 kW |
| potencia de funcionamento | 7 kW |
| Zona de carreira | 10~12 M2 |
| Temperatura do ambiente de funcionamento | -20 ℃~52 ℃ |
| Presión climática ambiental | 0,4 MPa (25 ℃) |
Outros parámetros
| Recoméndase o uso de carbón activado | Carbono de carbón ou carbono de casca de noz |
| Poder aconsellado | malla 60-400 |
| A humidade recomendada contén ≤6% | |
| UHMWPE (PE-UHWM) ≧150 (estándar nacional) | |
| Aplicación de cartuchos | Auga potable. Auga de plantación. Auga doméstica. Industria alimentaria. Auga industrial. |
Procedementos de traballo
Cargar o material mesturado na tolva → Prequecemento e mestura → Quecemento e conformación → Primeiro arrefriamento → Segundo arrefriamento → Arrefriamento por ventilador → Corte
